粉末冶金结构件在现代工业的零件应用中逐渐普及，粉末冶金结构件在现代工业中应用越来越广泛，特别是在汽车工业、日用品、机械设备等领域。由于粉末冶金技术的迅速发展，在替代低密度、低硬度、低强度的铸铁材料方面具有明显的优势，在高硬度、高精度、高强度的精密、复杂零件中逐渐普及应用。下面，我们来看下，粉末冶金结构件工艺及特点。

　　一、粉末冶金结构件工艺

　　粉末冶金结构件的热处理应根据其化学成分和粒度来确定。孔隙的存在是一个重要因素。在挤压和烧结过程中，粉末冶金材料形成的气孔贯穿整个零件，气孔的存在影响着热处理的方式和效果。粉末冶金材料的热处理包括淬火、化学热处理、蒸汽处理和特殊热处理。我们常用的许多加工工具和五金磨料都是通过粉末冶金技术制造的。

　　1、淬火热处理工艺

　　由于孔隙的存在，P/M材料的传热速率低于致密材料，因此淬火时的淬透性相对较差。此外，在淬火过程中，粉末材料的烧结密度与材料的导热系数成正比;由于粉末冶金材料与致密材料的烧结工艺不同，粉末冶金材料的内部结构均匀性优于致密材料，但微观区域的不均匀性较小。因此，奥氏体化时间比相应锻件长50%。添加合金元素时，温度较高，时间较长。

　　2、蒸汽处理

　　蒸汽处理是通过加热蒸汽使材料表面氧化，在材料表面形成氧化膜，从而提高粉末冶金材料的性能。特别是对于P/M材料的表面防腐，其使用寿命比蓝化处理更明显，处理后材料的硬度和耐久性都有明显提高。

　　3、化学热处理工艺

　　粉末冶金材料的化学热处理包括渗碳、渗氮、硫化和多次共渗。在化学热处理中，硬化深度主要与材料的密度有关。化学热处理可以提高材料的耐久性。可提高硬度和耐久性。

　　二、粉末冶金结构件特点

　　1、可以很容易地实现各种复合材料，并充分利用各组成材料的各自性能。它是一种生产高性能金属基和陶瓷复合材料的低成本技术。

　　2、可生产具有普通熔炼方法无法生产的特殊结构和性能的材料和产品，如新型多孔生物材料、多孔分离膜材料、高性能结构陶瓷磨料和功能陶瓷材料等。

　　3、可实现近净化和自动化量产，有效降低生产资源和能源消耗。

　　4、可充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢规模、回收废金属作为原料。它是一种高效再生和合成材料的新技术。