目前已成功实现了所有致密钢的热处理工艺，但由于物理性能和热处理工艺的差异，粉末冶金结构件的热处理还存在一些缺陷。在粉末冶金结构件技术研究方面，各铸造冶炼企业通过热锻造、粉末注射成型、热等静压、液相烧结、烧结及后续热处理等过程，对粉末冶金结构件的物理力学性能的变化取得了一定的成果，提高了粉末冶金结构件的强度和耐久性，将大大扩大粉末冶金的应用范围。

　　随着社会的不断发展，从过去的一些产品中不难发现传统粉末冶金产品技术的弊端。例如，产品硬度过高，纯度过低。生产要求相差太远。

　　经过多年对该技术的深入研究和探讨，粉末冶金新技术对生产现代化起到了很好的推动作用，也具有现代化生产和开发的能力。原料可以是金属粉末，也可以是金属和非金属粉末的混合物。成型、烧结后，再经过各种工艺的加工。粉末冶金结构件

　　粉末冶金是一种新型的材料制备技术，具有绿色、低碳和可持续发展的特点。产品应用于汽车、摩托车、家电、冶金、机械、纺织、化工、能源等重点行业。域被广泛使用。近年来，该技术不断取得突破，特别是汽车工业和工具工业的快速发展，带动了对铁基粉末冶金产品需求的增长。一系列新工艺和新技术的出现，使得整个粉末冶金领域的研究内容更加深入。粉末冶金已成为高性能材料和机械零件的制备技术之一。

　　与传统钢材相比，P/M具有结构复杂、精度高、一致性好、节材节能、成分均匀等优点，非常适合大批量生产。铁粉是粉末冶金行业中应用广泛的金属粉末，其消耗量约占整个粉末冶金行业所用粉末的70%~80%。因此，铁基粉末冶金行业的情况基本可以反映整个行业的趋势。粉末冶金结构件

　　特别是零部件行业已成为机械行业中发展快的一个行业。目前，我国粉末冶金工业的年产值正以35%的速度增长。Q球制造业正在加快进入我国的步伐。特别是在汽车工业、航空航天工业、工程机械等领域，为粉末冶金带来了巨大的市场和广阔的发展前景。

　　由于节能、节材、性能优异、精度高、稳定性好，粉末冶金产品非常适合批量生产。此外，一些传统铸造和机加工方法无法制备的材料和复杂零件，也可以通过粉末冶金技术制造出来，受到业界的高度重视。

　　通过提高粉末冶金产品的标准化、高精度和形状复杂性，服务于机械、汽车、家电等行业的产业结构升级。这些方向主要面向机械轻量化、节能减排、设备小型化和商业化。开发高强度、高精度、复杂形状和装配的产品，有利于扩大P/M的市场应用空间。