粉末冶金齿轮厂家认为粉末冶金材料常用的成型方法是在刚性封闭模具中压制金属粉末，成本较高。由于粉末流动性差和摩擦力的影响，压坯密度普遍较低，分布不均匀，强度不高，难以形成薄壁、细长、沿压制方向变截面的制品。因此，在冲压零件结构设计中应注意以下几个问题。

　　(1)尽量采用简单对称的形状，避免过大的截面变化、窄槽、球面等。以便于成型和压实。

　　(2)避免局部薄壁，以便装粉压实，防止裂缝。

　　(3)避免侧壁出现凹槽和凹洞，以利于压实或减少残块。

　　(4)避免沿压制方向增加横截面积，以利于压实。各墙交接处应采用圆角或倒角过渡，避免出现尖角，以利于压实，防止模具或压坯应力集中。

　　粉末冶金齿轮厂家认为粉末冶金是一项新技术，已广泛应用于农业机械、汽车、机床、冶金、化工、轻工、地质勘探、交通运输等方面。粉末冶金材料包括工具材料、机械零件和结构材料。刀具有粉末高速钢、硬质合金、超硬材料、陶瓷刀具材料和复合材料。机械零件和结构材料包括粉末减摩材料，包括多孔减摩材料和致密减摩材料;粉末冶金铁基零件和粉末冶金有色金属零件等。

　　粉末冶金齿轮厂家认为粉末冶金技术的特点;

　　(1)粉末冶金齿轮厂家认为粉末冶金技术可以大大减少合金成分偏析，去掉粗大和不均匀的铸件组织。在高性能稀土永磁材料、稀土储氢材料、稀土发光材料、稀土催化剂、高温超导材料、新型金属材料(如铝锂合金、耐热铝合金、高温合金、粉末耐腐蚀不锈钢、粉末高速钢、金属间化合物高温结构材料等)的制备中发挥重要作用。).

　　(2)粉末冶金齿轮厂家认为粉末冶金技术可以制备非晶、微晶、准晶、纳米晶和过饱和固溶体等一系列高性能非平衡材料。这些材料具有优异的电学、磁学、光学和机械性能。

　　(3)可以轻松实现多种类型的复合，充分发挥各组分材料各自的特性。它是生产高性能金属基体和陶瓷复合材料的低成本技术。

　　(4)可生产普通熔炼方法无法生产的具有特殊结构和性能的材料和产品，如新型多孔生物材料、多孔分离膜材料、高性能结构陶瓷磨具、功能陶瓷材料等。

　　(5)可实现近净成型和自动化批量生产，有效降低生产的资源和能源消耗。

　　(6)可充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢铁鳞和回收废金属为原料，是一种能有效再生和综合利用物料的新技术。