粉末冶金齿轮厂家认为粉末冶金是一种制造金属粉末，并将金属粉末和非金属粉末的混合物通过成型和烧结工艺制成产品的加工方法。既能制造普通熔炼方法难以制造的特殊材料，又能制造各种精密机械零件，省工省料。但模具和金属粉末成本高，不适合小批量或大产品尺寸。与传统材料相比，粉末冶金材料和工艺具有以下特点：

　　1.粉末冶金过程在低于母材熔点的温度下进行，因此有可能获得多相异质的各种金属、金属与陶瓷、金属与塑料等特殊功能复合材料及制品。具有非常不同的熔点和密度。

　　2.提高材料性能。粉末冶金齿轮厂家认为通过特殊方法制备的精细金属或合金粉末具有极快的凝固速度和细小均匀的晶粒，保证了材料的组织均匀、性能稳定和良好的冷热加工性能。而且粉末颗粒不受合金元素和含量的限制，可以增加强化相的含量，从而开发出新的材料体系。

　　3.采用多种成形工艺，可将粉末原料直接成形为毛坯或无余量、无余量的网状零件，大大减少了加工量。提高材料利用率，降低成本。

　　粉末冶金齿轮厂家认为压制是将模具或其他容器中的粉末在外力作用下压制成预定形状和大小的过程。粉末被装载到阴模中，并被上模和下模压制。在压缩过程中，随着粉末的运动和变形，较大的空隙被填充，颗粒表面的氧化膜被破坏，颗粒间的接触面积增大，从而产生原子间的引力，增强颗粒间的机械楔入，形成具有一定密度和强度的压坯。

　　粉末冶金齿轮厂家认为热等静压制是将装在特殊容器中的生坯或粉末放入热等静压机的高压容器中，施加高温高压，使这些粉体压制烧结成致密的零件或材料的过程。高温等静压制可以扩散和蠕变现象，促进粉末的原子扩散和再结晶，并以非常慢的速率进行塑性变形。气体是压力传递介质。粉末在HIP容器中同时受到高温和高压的共同作用，强化了压制和烧结过程。产品的压制压力和烧结温度低于冷等静压，产品密度和强度高，晶粒大小均匀一致，力学性能高，去掉了材料内部颗粒间的缺陷和气孔，形状和尺寸不限。但热等静压制机价格高，投资大。等静压制已经用于生产粉末高速钢、难熔金属、超级合金和金属陶瓷。